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熔體泵出現(xiàn)故障怎么解決？

 　　熔體泵常見的主要故障 有：1、泵不轉(zhuǎn);2、漏料;3、溫升;4、泵有響聲;5、壓力不穩(wěn)定;6、有氣泡;7、有黑點(diǎn)等。鄭州?？平o出的具體分析如下：

　　熔體泵出現(xiàn)不轉(zhuǎn)

　　1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。

　　2、溫度沒有到加熱到熔融溫度，并保溫一段時間。

　　3、扭矩不夠，換大電機(jī)，增大減速比。

　　熔體泵出現(xiàn)漏料

　　1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣;更換盤根，更換密封。

　　2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對蓋板螺絲在擰緊一次;蓋板和泵體涂高溫密封膠。

　　熔體溫升太高

　　1、熱電偶壞，加熱管壞，儀表壞更換。

　　2、泵體結(jié)構(gòu)有問題。

　　3、光潔度不夠。

　　4、物料黏度太高。

　　5、加冷卻，強(qiáng)制冷卻，風(fēng)冷水冷。

　　6、直齒更換斜齒。

　　熔體泵有異響

　　1、軸和軸套摩擦聲。

　　2、軸和密封摩擦聲。

　　3、電機(jī)聲。

　　4、減速機(jī)聲。

　　熔體壓力不穩(wěn)定

　　1、做閉環(huán)控制。

　　2、用無脈動型熔體泵。

　　3、采用更精密的驅(qū)動系統(tǒng)。

　　4、溫度對壓力的影響。

　　5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。

　　制品有氣泡

　　1、對泵前端設(shè)備進(jìn)行干燥和排氣。

　　2、增大入口壓力。

　　3、檢查泵軸端氣密性。

　　4、檢查泵的機(jī)構(gòu)。

　　制品有黑點(diǎn)

　　1、提高泵的光潔度，確定配件無銹斑。

　　2、泵體無銳角，流線形，內(nèi)部采用無死角設(shè)計(jì)。

　　2、換網(wǎng)器過濾上游的雜質(zhì)。

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